KVP: das Bessere ist der Feind des Guten

Ziel des KVP bzw. von Kaizen ist es, das volle Potential der Mitarbeitenden zu aktivieren, um die Produkte und Prozesse laufend zu verbessern. Es geht um die Entwicklung einer Verbesserungs- und Lernkultur. Kosten sollen eingespart, Abläufe optimiert, Produkte verbessert werden. Jede/r hat Wissen und Fähigkeiten, die man nützen sollte! Wie aber mit einem systematischen und …

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Die Kata des Weltmarktführers

Auch wenn Toyota derzeit negative Schlagzeilen macht: in Sachen Produktivität, Effizienz und kontinuierliche Verbesserung ist Toyota immer noch unangefochtener Weltmarktführer im Automotivbereich – und darüber hinaus. Die aktuellen Qualitätsprobleme rühren von daher, dass Toyota sein extremes Wachstum (wurde in relativ kurzer Zeit der mit Abstand größte Autohersteller der Welt) nicht ohne „Schrammen“ verkraftet hat, bzw. …

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10 praktische Verbesserungstools

Der Wille zur Verbesserung beinhaltet nicht schon automatisch das Können dazu. Praktische Tools können entscheidend dabei helfen, Verbesserungsideen zu erkennen und umzusetzen. Oft ist das Erkennen von Verbesserungspotentialen wichtiger als das Umsetzen – denn das Erkennen geht dem Umsetzen immer voraus. Eine sehr einfache aber wirkungsvolle Methode, Probleme und Potentiale überhaupt zu erkennen ist „Ohno’s Circle„, …

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Neue Sichtweisen statt Betriebsblindheit

Letztere ist zwar verständlich und leider oft anzutreffen, auf Dauer aber für jedes Unternehmen gefährlich. Denn jedes Unternehmen lebt davon, dass es laufend Optimierungspotentiale erkennt und schnell realisiert.  Ein kürzlich in einem mittelständischem Industriebetrieb von mir gecoachtes Projekt zur Prozessoptimierung hat den Mitarbeitern geholfen, neue Sichtweisen einzunehmen, und viele Jahre allgemein anerkannte Annahmen in Frage zu stellen. …

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5S – Basis von Lean Production

Ich führe derzeit in 2 produzierenden Firmen den 5S- (im deutschsprachigen Raum auch 5A-) Ansatz des Lean Managements ein. 5S ist die Basis jeder Lean Production!  Wenn schon die Arbeitsplätze nicht guten Qualitätsstandards entsprechen, wie soll dann Qualität produziert werden, und eine schlanke Produktion mit den Elementen wie one-piece-flow, Wertstromdesign, Kanban etc. realisiert werden? Auf YouTube …

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